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  • 管线钢管件的热处理细节介绍
    时间:2019-08-08 09:17 作者:admin 点击:次
    管线钢管件 热处理缺点及防备 金属材料热处理分为整体热处理、外表热处理和化学热处理。管线钢管件热处理一般选用整体热处理。一般都经过加热、保温、冷却等根本进程,这些进

     管线钢管件热处理缺点及防备



      金属材料热处理分为整体热处理、外表热处理和化学热处理。管线钢管件热处理一般选用整体热处理。一般都经过加热、保温、冷却等根本进程,这些进程中都有或许发作缺点。



      管线钢管件的热处理缺点首要包含管线钢管件安排功能不合格、尺度超支以及外表裂纹、擦伤、严重氧化、脱碳、过热、过烧等。



      管线钢管件的热处理工艺特点:



      第一道工序是加热:



      一种是临界点Ac1或许Ac3以下的加热;另一种是临界点Ac1或许Ac3以上的加热。第一种首要是安稳钢的安排和消除管线钢管件的剩余应力,第二种首要是将钢奥氏体化。



      第二道工序是保温:



      意图是均匀管线钢管件的加热温度,以得到合理的加热安排。



      第三道工序是冷却:



      冷却进程是管线钢管件热处理的要害工序,他决定管线钢管件在冷却后的金相安排和力学功能。在实践生产进程中所选用的管线钢管件冷却方式是多种多样的。经常选用的冷却方式有炉冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。 依据不同的管线钢管件加热温度,结合不同的管线钢管件冷却速度,分为正火、退火、回火、淬火及其他工艺。



      正火:细化奥氏体晶粒,均匀内部安排和改变剩余应力状况,进步管线钢管件的归纳功能。减轻管线钢管件在变形进程中所构成的带状安排和混晶(可是不能消除因钢中的偏析和夹杂物等形成的带状安排);消除过共析钢中的网状碳化物,有利于球化退火;用作中碳钢及合金结构管线钢管件淬火前的预处理,以细化晶粒使安排均匀,减少淬火工序所发作的管线钢管件缺点;关于低碳钢和低合金钢管线钢管件用搜索引擎优化优化以替代退火,改进管线钢管件的切削功能;也能够作为要求不高的普通管线钢管件的终究热处理。



      退火:分为再结晶退火、完全退火、等温退火、球化退火和消除剩余应力退火。一般高碳、低合金和合金钢管线钢管件,需求经过退火降低其硬度和强度,进步塑性,消除内应力和安排不均,细化结晶安排,以利于管线钢管件的机加工和为管线钢管件的终究热处理奠定基础。



      回火;一般分为低温回火(150-250°C)、中温回火(350-500°C)、和高温回火(500-650°C)。进步管线钢管件的塑性和耐性;使管线钢管件取得良好的归纳力学功能,降低或许消除管线钢管件在淬火时所发作的剩余应力以及安稳管线钢管件尺度,使管线钢管件在使用进程中不发作变化。回火一般选用空冷,为防止管线钢管件从头发作内应力,应该缓慢冷却;关于高温回火脆性的管线钢管件,回火后应选用快速冷却,如油冷。



      淬火:将金属材料加热到奥氏体Ac3线以上30-50°C,保温一段时间后使管线钢管件快速冷却而得到马氏或许贝氏体的工艺进程。管线钢管件淬火后会发作热应力和安排应力,一般可经过回火消除和改进。淬火和回火结合(调质)能使钢材的归纳功能得到大幅进步。 其他工艺还有,固溶处理和维护气体热处理等。



      热处理缺点及其防备



      管线钢管件安排功能不合格:



      管线钢管件奥氏体化之后,依据其不同的碳含量和不同的冷却速度,能够得到珠光体安排、贝氏体安排、马氏体安排。假如热处理工艺控制不妥就或许发作魏氏安排。魏氏安排是一种过热安排。对管线钢管件的归纳功能有不良影响(该安排在高温持久功能方面比较优异),会使管线钢管件常温强度降低、脆性添加。较轻的魏氏安排能够选用恰当温度的正火来消除,而程度较重的魏氏安排能够用二次正火来消除。第一次正火温度 较高,第二次正火温度较低。同时还起到细化晶粒的效果。 过冷奥氏体转变曲线(TTT)和过冷奥氏体接连冷却转变曲线(CCT)是拟定热处理冷却速度的重要依据。



      管线钢管件尺度不合格



      管线钢管件经热处理后,在某些情况下其尺度会发作明显变化而出现超差,包含管线钢管件的外径、椭圆度以及曲折度的变化。一般发作在淬火工艺时。常常回火工序后增设定径工序。管线钢管件的椭圆度变化通常发作在管线钢管件的端部,首要是因为大口径薄壁管在进行长时间的加热时,因管端“烧塌”形成的。 一般来讲,管线钢管件的曲折能够经过矫直机进行矫正。当曲折度很大时,会形成管线钢管件在运输上的困难,在矫直时管线钢管件会会发作很大的矫直应力。会严重降低管线钢管件的抗挤毁功能和耐腐蚀功能等。更有甚者,管线钢管件在矫直进程中发作矫裂或许矫断。



      管线钢管件的外表裂纹



      在管线钢管件的热处理进程中,过大的温度应力会使管线钢管件发作外表裂纹。管线钢管件外表裂纹首要是因加热速度或冷却速度过快而形成。高合金厚壁管加热时,假如加热炉温度过高,管线钢管件进入炉内遭遇较快的快速加热,此时容易发作较大的温度应力,趋向开裂。为了减轻管线钢管件的热处理裂纹,一方面要依据钢种拟定不同的加热准则,选用适宜的淬火介质。另一方面应该尽快对淬火的管线钢管件进行回火或许退火以消除剩余应力。

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